AZ31B het anticorrosieve Warme water Heater Anode van Rod Water Heater G97

De Kathodische Bescherming van waterheater extruded magnesium anode for

Inleiding:

De offeranoden zijn het belangrijkste onderdeel van huidige kathodische beschermingssystemen. Deze blokken, staven, platen of uitgedreven stroken worden gemaakt van metaallegeringen die een activiteit met geringer voltage dan de structurele legeringen hebben die moeten worden beschermd. Met andere woorden, de elektronenlevering die de ontbinding van het primaire metaal vergemakkelijkt zal door het „offer“ metaal worden overgebracht of worden verbruikt.

wij verstrekken twee types van de uitgedreven anode van de magnesiumlegering: Legering MG-Mn met groot potentieel en AZ31-legering met standaardpotentieel.

Eigenschappen:

• Het potentieel is vrij negatief, is de polariseerbaarheid laag, is de dichtheid klein, is de theoretische capacitieve weerstand groot, is het efficiënte potentiële verschil met ijzer groot, en de beschermingsstraal is groot.
• Door secundaire raffinage, hoge zuiverheid, minder onzuiverheden en dichte structuur
• Kleine korrels, hoge huidige efficiency en goede elektrische eigenschappen
• De inhoud van stroomslakken is laag
• De oppervlakte is vlot, schoon, vrij van poriën, inkrimpingsholten en slakkenopneming
• De producten van verschillende specificaties kunnen volgens gebruikersvereisten worden ontworpen en worden geproduceerd om klanten aan behoeften te voldoen
• Het potentieel is groter dan 1.48V, is de efficiency groter dan 55%, en de baropbrengst is over 98%.

Chemische samenstelling %:

De uitgedreven staafanoden rangschikken specificatie:

Productieproces:

1. Gietend materiaal

Het gebruik van high-power weerstandsoven kan automatische temperatuurcontrole realiseren, en de efficiency van het uitrekken van materiaal is zeer beter.

2. Het smelten en het gieten proces

Ingrediënten: Volgens de vereisten van legeringssamenstelling, zou de vereiste hoeveelheid hoofdlegeringen, magnesiumbaren, zinkbaren, aluminiumbaren, bar zagende hoofden, en andere het terugkeren materialen geen 10% van de totale last moeten overschrijden.
Het voeden en het uitsmelten: Controleer de smeltkroes volgens de verordeningen. Na het voldoen aan van de vereisten, verwarmt de macht op de weerstandsoven, de smeltkroes aan 400~500℃ voor, en bestrooit gelijk een laag van poeder rj-2 stroom op de bodem en de binnenmuur van de smeltkroes. Dan wordt de last aan bovengenoemde 150°C wordt voorverwarmd die de één na de ander toegevoegd. De toevoeging van de last zou zo dicht mogelijk moeten worden geplaatst om het verschil tussen de lasten te beperken. Dan verhoog geleidelijk aan de temperatuur. Wanneer 1% van de totale last wordt gesmolten, wordt de oventemperatuur aangepast aan 730 °C voor metamorfiebehandeling, en de steekproeven worden genomen voor breukinspectie.
De sleutel tot de goedkeuring van het lagedruk zuurstofvrije het gieten proces is de coördinatie en de synchronisatie van het gieten van snelheid, die snelheid en het koelen watervolume uitrekken. Anders, zal er het undercasting en breuk van de rekstaaf zijn.

3. Inspectie en het zagen

Nadat de getrokken barproducten de zagende poort en de verschijningsinspectie overgaan, wordt de noodzakelijke thermische behandeling uitgevoerd in de thermische behandelingsoven, en dan die het tweede wordt zagen volgens de lengte uitgevoerd door de gebruiker wordt vereist.

Foto's: